في عملية المخرطة، تظل قطعة العمل ثابتة أثناء دوران أداة القطع. تُستخدم المخارط في المقام الأول لتصنيع الأسطح الأسطوانية أو المخروطية للثورة، مثل الأقطار الخارجية والثقوب الداخلية والأوجه النهائية والخيوط. يمكن للمخارط إجراء عمليات الخراطة والحفر والتوسيع والثقب، مما يوفر نطاقًا واسعًا من إمكانيات التشغيل الآلي.
على العكس من ذلك، في عملية التشغيل بآلة الطحن، تدور قطعة العمل بينما تظل أداة القطع ثابتة. تُستخدم آلات الطحن بشكل أساسي لتصنيع الأسطح المسطحة والأخاديد والتروس والرفوف. تتم إزالة المواد من خلال دوران أداة القطع والحركة النسبية لقطعة العمل. أثناء الطحن، يمكن تشكيل الخطوط والأشكال المعقدة باستخدام أدوات القطع ذات الأشكال والأحجام المختلفة.
تتمتع المخارط وآلات الطحن بمبادئ عمل مختلفة وخصائص تصنيع فريدة. تتفوق المخارط في معالجة قطع العمل ذات التماثل الدوراني، بينما تكون آلات الطحن مناسبة لتصنيع قطع العمل ذات الأشكال المسطحة أو المعقدة. يمكن أن يؤدي اختيار معدات التصنيع المناسبة إلى تحسين كفاءة الإنتاج وضمان جودة التصنيع.
أثناء تصنيع المخرطة، فإن الحركة الدورانية لأداة القطع تولد قوة قطع مستمرة، مما يتسبب في انزلاق الرقائق على طول سطح قطعة العمل، وبالتالي تحقيق إزالة المواد. في عملية التشغيل بآلات الطحن، تؤدي الحركة الدورانية لقطعة العمل وحركة القطع للأداة إلى إنشاء حركة متقاطعة-، مما يسمح بإزالة المادة تدريجيًا لتكوين شكل السطح المطلوب.
تتميز كل من طرق تشغيل المخرطة وآلات الطحن بمزاياها. تعتبر المخارط مناسبة لتصنيع قطع العمل ذات نسبة القطر الكبيرة -إلى-القطر، مثل الأعمدة والأكمام، في حين أن آلات الطحن مناسبة لتصنيع قطع العمل ذات نسبة القطر الصغيرة -إلى-القطر، مثل الأسطح المسطحة والأخاديد. في الإنتاج الفعلي، اختيار معدات التصنيع المناسبة على أساس شكل وحجم قطعة العمل يمكن أن يلبي بشكل أفضل احتياجات الإنتاج ويحسن كفاءة التصنيع.